Automatisation de l'usinage

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Automatisation de l'usinage

Depuis plus de 40 ans, DESTACO aide les opérateurs de machines à optimiser leurs processus d'usinage critiques grâce à des produits d'automatisation et à leur expertise. Depuis les phases de planification initiales jusqu'au déchargement des matériaux finis des machines équipées de pinces Robohand - et les autres opérations critiques entre les deux, DESTACO peut vous aider à obtenir une disponibilité et une efficacité accrues.

L'automatisation de vos processus d'usinage peut présenter de nombreux avantages pour votre usine de fabrication, notamment :

  • Rationalisation, optimisation de la fabrication
  • Utiliser au mieux l'espace de l'atelier
  • Précision accrue, conduisant à moins d'erreurs et de gaspillage
  • Automatisez le chargement et le déchargement des pièces
  • Configurer l'outillage et orienter les pièces pour les adapter à l'application.
  • Surveiller la force, les écarts de température et les dommages aux outils robotiques

Automatisation des applications CNC

DESTACO est particulièrement compétent dans les applications d'usinage CNC impliquant le chargement et le déchargement de matières premières des machines. Dans de nombreux cas, cela nécessite deux pinces avec des conceptions de doigts différentes, car la géométrie des pièces peut changer entre le chargement et le déchargement.

Voici quelques-unes des matières premières que DESTACO a aidé ses clients à traiter avec succès :

  • Billettes
  • Pièces forgées
  • Barres
  • Fonderies
  • Autres matériaux avec de larges zones de tolérance

Avantages des pinces classées IP (Ingress Protection)

Les produits DESTACO excellent également dans les applications d'usinage dans des environnements difficiles, en partie grâce aux pinces Robohand avec des indices IP élevés. L'IP est important, car les copeaux, les bavures et les débris provenant de l'opération peuvent endommager les pinces sans cet indice. Même si un préhenseur non certifié IP ne manipule pas directement une pièce, celle-ci peut quand même être endommagée, par exemple si des débris soufflés par un outil adjacent pénètrent dans le préhenseur.

Même si votre outillage ne rencontre pas de débris, de liquides de coupe et/ou de liquide de refroidissement, il est important d'envisager d'utiliser un équipement qui répond à certains de ces défis d'application :

  • Monotonie : l'opérateur charge le flan brut puis retire la pièce finie.
  • Saleté : débris et liquide de refroidissement dans la machine.
  • Dangerosité : la pièce peut présenter des éclats ou des bavures pointus. Une paire de pinces sur un robot est une excellente solution. Une pince pour retirer la pièce finie et une pour insérer la matière première. Cela permet également de gagner du temps.

Lors du déchargement et des dernières étapes de manutention, il est important de savoir ce qui sera fait de la pièce. Les experts DESTACO peuvent vous aider à coordonner la manière dont la pièce peut être déposée dans un bac, placée sur un convoyeur, insérée dans un plateau ou bien d'autres méthodes de transport.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour partager vos objectifs d'application et vos spécifications techniques avec nos ingénieurs en automatisation !

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